Dos capas de película de PVC se unen directamente a una tela de base de malla alta, y la película se produce a través de una línea de producción de laminación. El primer paso es hacer una fórmula general de acuerdo con los requisitos del cliente, incluidos varios aditivos/plastificantes/estabilizadores/retardantes de fuego, etc. La resina cruda se calienta a una pasta, y luego se mezcla con el aglutinante y los materiales auxiliares, y luego se calienta a cierta temperatura en un horno. Luego, la película se enrolla en una película delgada mediante el rodillo Zhalun en la línea de rodadura, y el rodillo de escoria grabado se utiliza para el relieve o relieve de la superficie. La segunda parte es el tratamiento de la superficie, y la dureza del revestimiento de la superficie se ajusta para obtener una superficie lisa/mate con una sensación de mano diferente. Como uno de los avanzadosProveedores de lona laminada de PVC, Nuestra película está cubierta con superficie acrílica o PDF para sombrear. Debido a la falta de todo el proceso de calentamiento y secado, la película no se produce completamente. Penetrando en la base, la sombrilla tiene una resistencia a la tracción muy alta, la resistencia al desgarro también es muy alta, pero la resistencia al peeling es ligeramente más débil que la de la Unión y el revestimiento, Y la vida útil es más débil que la de las pegatinas y revestimientos calientes. La ventaja es que la velocidad de producción es muy rápida y el costo es bajo. Se usa ampliamente en la impresión publicitaria, varios parasoles/cubiertas de equipos de muebles/telas impermeables, telas de toldo para automóviles y telas para tiendas de campaña. El uso es muy grande y tiene buena economía.
Produzca una película que cumpla con los requisitos del cliente a través de líneas de producción de equipos y Agregue varios aditivos y materiales químicos en función de los requisitos de rendimiento detallados del cliente.
Luego, teje la tela de poliéster y Determine la densidad y el diámetro del hilo de la tela de poliéster en función de la resistencia al desgarro y la resistencia a la tracción requeridas por el cliente.
Las dos capas se unen uniendo y presionando, y luego las tres capas se unen firmemente. Luego, el recubrimiento se calienta en un horno y se controla la temperatura para penetrar mejor en el tejido de poliéster, formando un compuesto estable. El objetivo principal es mejorar la resistencia al desgarro, obtener una mejor estabilidad de calidad y aumentar la durabilidad. Mediante el uso de equipos de corte para obtener un ancho preciso, corte en longitudes fijas de acuerdo con los requisitos, generalmente 100 metros por rollo, y luego empaque con Papel kraft y tubos de papel duro. La velocidad de producción es relativamente rápida y tiene buenos beneficios económicos. Es ampliamente utilizado en publicidad, tiendas de campaña, digestores de biogás, granjas de cría, recintos de Rancho, diversas cubiertas para estanques y otros campos.
El proceso de recubrimiento es un proceso de producción muy maduro con una amplia gama de aplicaciones. Este proceso agrega un proceso muy importante, que consiste en colocar tela de poliéster en un agente de encolado para el dimensionamiento, especialmente para telas que los clientes requieren que sean 100% opacas. Al remojar la tela en un aditivo opaco especial en el agente de encolado, la tela de poliéster está completamente bloqueada de la luz. También se agregan otros agentes resistentes al fuego y materiales antiestáticos a la lechada. El tejido de poliéster empapado en la suspensión y las capas superior e inferior de FILM se extruyen por aramida para formar un tejido de estructura de cinco capas. La humedad se elimina mediante hornos de secado y túnel, y las cinco capas están firmemente unidas para formar un compuesto sólido estable, que luego se trata en la superficie con acrílico o PVDF como se muestra en la imagen. La estabilidad es significativamente más fuerte que la del revestimiento frío y el revestimiento en caliente, con la mejora más significativa en la hermeticidad. Se utiliza para equipos inflables, botes inflables/paletas/castillos, y grandes carpas inflables/estructuras de membrana. Tiene buena estanqueidad/durabilidad, resistencia al desgarro, resistencia a la tracción, resistencia a la llama, antibacteriano, antimoho, adherencia fuerte, 100% impermeable y es ampliamente utilizado en varios campos como la cubierta. Transporte, sombrilla, publicidad, decoración, impresión, etc. GSTARP'sLona recubierta de PVC fábricaEstá listo para ofrecer diversas opciones.
La INDUSTRIA DE LA tarparulina de PVC tiene actualmente el proceso de fabricación de telas de PVC más avanzado, importado de Alemania con la línea recubierta de cuchillos más avanzada, con una anchura de hasta 5,1 metros. Es el equipo de producción más avanzado de la industria, con estabilidad de alta calidad y ventajas de costo. No hay necesidad de un laminador o ruedas de amarre, lo que ahorra mucho flujo de proceso. La longitud total de la línea larga alcanza más de 100 metros, lo que la convierte en una línea de producción avanzada integrada. La tela base pasa a través de dos rodillos raspadores, y la computadora controla el espacio entre los dos rodillos. El material de PVC fundido se recubre en la parte superior de la tela base para garantizar un grosor y peso precisos, y para garantizar una superficie lisa sin golpes y depresiones. Luego, después de un largo horno de túnel de secado y conformación, la resistencia de la Unión de recubrimiento aumenta significativamente la vida útil, ahorrando mucho flujo de proceso y reduciendo los pasos de producción.
El acortamiento del ciclo de producción, especialmente para productos con plazos de entrega urgentes, permite la entrega inmediata.
Puede producir películas de ingeniería y materiales de instalaciones permanentes, que se pueden utilizar en campos como equipaje/deportes/materiales de Carpa/cubiertas/telas impermeables. El ancho del rollo de PVC varía de 0,5 a 5,1 metros, el peso puede alcanzar los 2800gsm y el espesor puede alcanzar los 2,2 milímetros. Es el mejor producto.
1. Preparar las materias primas según el pedido:
A. La combinación automática de colores de la computadora
B. Mezcla y refrigeración de resina de PVC y materias primas
C. Preparación de la tela base
2. Aplicar película de PVC y malla o PVC líquido en ambas superficies de la tela base, calor y forma. Las cosas más importantes son el control de peso y el control de temperatura. La temperatura excesiva puede causar plastificación excesiva, envejecimiento, reducción de la vida útil, tejido base quebradizo y propiedades físicas significativamente reducidas. La tempretura demasiado alta o demasiado baja puede provocar una plastificación insuficiente, incapacidad para soldar, rendimiento inestable y pelado insuficiente.
3. Durante el proceso de producción, la lona de PVC se inspecciona para detectar problemas de superficie y se corrige rápidamente.
4. Tratamiento superficial: acrílico de laca en la superficie de la hoja de la lona del PVC o según los requisitos del cliente.
5. Rodillo: enrolle el producto en rollos grandes con una longitud de aproximadamente 2500 a 3000 metros
6. corte y embalaje: El producto se divide en rollos según los requisitos del cliente, con una longitud estándar de 50 metros por rollo y otras longitudes según las necesidades del cliente. Después de dividir en Rollos Largos y pequeños, paquete según las necesidades del cliente. El empaque estándar incluye espuma de algodón y papel Kraft, con cabezas dobles, etiquetas de tela pequeñas y etiquetas de productos agregadas en ambos extremos. Las etiquetas del producto y el papel Kraft se pueden personalizar especialmente según las necesidades del cliente.
7. embalaje: carga en contenedores según los requisitos del cliente. También se puede paletizar.
8. método de soldadura: soldadura de aire caliente o soldadura de alta frecuencia
9. Pruebas de rutina: espesor, peso, anchura, longitud, color Pruebas de rendimiento logístico: estiramiento, desgarro, pelado, resistencia al desgaste, resistencia al plegado, resistencia al fuego y otras pruebas OEM procesamiento de productos terminados: una tela de corte B métodos de procesamiento: costura, aire caliente, embalaje de alta frecuencia C.
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